西马克与撒斯特钢铁集团合作建设电炉厂以加速实现碳中和目标

西马克集团获签新合同，将向位于德国弗尔克林根的撒斯特钢铁集团（Saarstahl，萨尔钢铁控股公司的子公司）供应全球最强大的交流电弧炉（AC-EAF）及其辅助设备。这将助力萨尔钢铁控股公司到2045年实现碳中和的目标。

新的185吨电弧炉将建于已确定的厂房域内。其变压器容量为300MVA，将成为全球最强大的电弧炉之一。此外，它可处理的原材料组合非常灵活，譬如处理最多100%的废钢、或80%的冷直接还原铁（CDRI）/热压块铁（HBI）和20%的废钢组合。

该电弧炉炉壳直径达到9.3米，是西马克集团有史以来建造的最大电弧炉，年产钢水能力达到190万吨。该投资是萨尔钢铁战略计划的重要组成部分，即到2030年使用70-85%的天然气和30-15%的氢气作为能源来源，从而显著减少碳排放。

项目第一阶段于2024年10月启动，预计首炉将在2028年9月出钢水。工厂将生产多种钢材，包括轴承钢、易切削钢和弹簧钢。

电弧炉将配备西马克集团的增强型渣门Condoor®，在安全性、生产效率、节能和环境影响方面具有显著优势。Condoor®可实现自动操作，减少停机时间，确保渣门底部清洁，节省能源，并通过密闭结构降低氮氧化物排放。此外，它还优化了炉渣停留时间，改善了助熔剂和原材料的使用，同时降低了电极、碳粉和石灰的消耗，从而减少二氧化碳排放量。

项目范围还包括一个材料处理系统，配有针对特定钢种生产设计的料斗、钢水运输、耐火材料维修区、水处理厂、压缩空气管道、两个烟气处理厂、余热回收以及电气/自动化系统、噪音隔离、用于废钢料斗运输的混动车、辅助起重机以及跨区和现场的管道。

电弧炉将配备西马克集团先进的X-Pact®自动化系统，包括用于漏钢检测的X-Pact®传感和用于安全自动出钢的X-Pact®自动出钢。GeniusCM®将被用于预测性维护，提升运营效率和安全性。其他创新包括SafEBT-clean，用于自动清理偏心底部出钢（EBT）口，以确保最高的EBT自发开启率；SafEBT-fill，用于自动填砂，温度测量和探头更换。

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