永钢集团又一座1320m³高炉投产

人勤春来早，奋进正当时。日前，永钢集团投资近60亿元的一批重点项目投产，以新工艺、新设备生产高端化、绿色低碳优特钢产品，助力钢铁板块产品结构优化升级，全力冲刺“经营提升年”开门红。

今天，让我们走进炼钢厂新一钢项目，看那里的发展蝶变。

上午12点，炼钢厂新一钢车间内，第一批火红的钢坯经火切机整齐切割后输送至辊道，标志着新一钢热试取得圆满成功！

新一钢副厂长石磊激动地说，“随着热试成功，新一钢正式进入试生产阶段，分厂将加快产线提效增能，释放发展潜力。”

新一钢项目，设计年产能180万吨优特钢连铸坯，主要为中高碳钢、帘线钢、桥索钢、弹簧钢、轴承钢、冷镦钢、非调质钢、机械用钢等高端钢种，产品主要应用于能源、工程机械、交通等领域。新产线工序齐全，设备、工艺处于国内先进水平，将有力推动钢铁板块产品结构优化，培育高端拳头产品，提升差异化竞争力。

2002年，面临严峻的市场形势，集团于危机中破局，上马百万吨炼钢项目（老一钢），实现由一家单一轧钢企业向长流程钢铁企业的转变，迎来发展春天。去年1月，炼钢厂新一钢项目开工，用一年时间高效、高质量完成项目建设，再次吹响发展号角，力争培育成为行业内具有领先优势的高端线、棒材钢坯生产基地。

20余年来，老一钢见证永卓人砥砺奋斗的华章，新一钢开启勇毅前行的新篇。新一钢“新”在何处？对此，分厂安全管理主任工程师姚磊深有感触：“产线更加智能了，工作强度降低了，作业环境更舒适了！”

数字化让炼钢更智慧。以往，姚磊需要去现场监测能源、安环、设备等信息，如今身在集控中心，各项数据通过新一钢数字工厂就能一目了然。大屏上，转炉、精炼炉、真空炉、连铸等工序实时可视化，各项生产参数在线掌控，辅助科学决策，助力精益管理。

智慧炼钢体现在生产过程的方方面面。一键脱硫，全自动上料，全自动浇钢，钢坯定重定尺切割，机器人自动检验等等，相较于原先的生产模式，流程效率得到了极大提升，产品质量更加稳定。

新工艺让产线更环保。新一钢配备了完备的除尘系统，在转炉冶炼时，一次除尘采用了国内先进的干法除尘工艺，能耗低、耗水量小、环保效果明显。同时还配置了二次、三次除尘，对炼钢全流程进行烟尘治理，实现了关键环节全部除尘回收。

新的产线，带来更全面的工序、更精细的操作。王玉玛是转炉主控操作，来到新的产线，他在实战中也得到了能力提升。“现在我们用上了大炉，各项参数误差需要控制在更小的范围，对岗位操作要求更高了，有了智能机器人等助力，工作更得心应手了。”王玉玛说，企业上马新项目对员工发展来说，也是一次很好的机遇，大伙儿斗志昂扬，将继续弘扬炼钢人吃苦耐劳、敢闯敢拼的精神，共同推动产线发展提质增效。

“开年即开跑、起步即冲刺”，接下来，新一钢将以热试成功为契机，加快产品开发和市场开拓，齐心协力、接续奋斗，奋力开创新辉煌。

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